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河北華豐幹熄焦除塵器一期施工運行
添加時間:2019-04-19
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河北華豐幹熄焦除塵器系統一期施工運行

幹法熄焦生産過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振动給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處;焦倉及焦台端部轉運站的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。需要安裝幹熄焦除塵系統_幹熄焦除塵器_幹熄焦配资公司来進行處理。

幹熄焦除塵系統除塵器

本設計首先将熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口産生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星;将熄焦槽底部排焦處生産過程中産生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理,然後兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處彙合,彙合後的煙氣溫度低于100℃,一并進入配资公司淨化。除塵器采用離線脈沖清灰方式,濾料采用防靜電材質。由脈沖袋式除塵器淨化後的氣體经風機及消聲器排至大氣,淨化後氣體的粉塵排放濃度达到現行國家排放标準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮闆輸送機送入粉塵貯倉,再经加濕攪拌機加濕後采用专用自卸式汽車定期外運。

由于裝焦是間歇性的,對相應吸氣罩的管道上設置了電动閥门并與相應工藝設備聯鎖,在其不工作時關閉閥门。为節約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節。

1. 幹熄焦除塵系統相關配套設施

脈沖袋式除塵器淨化除塵煙氣後,濾袋表面積有一定厚度的粉塵層,阻力上升,这時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。这點在電氣控制程序上已有設定,須遵守这一程序,保持濾袋長期穩定的淨化性能。

地面站配有壓縮空氣系統,用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的淨化性能。

電氣自动化控制系統采用目前較为先進的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕来實現。除塵自动控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。

自动控制系統可完成如下功能:監控除塵工藝流程,對除塵設備進行啟动、停止等相關操作,對除塵系統的各設備運行時間等進行設定。通過總系統畫面、子畫面等監視畫面,對整個工藝過程進行动态監視,對各種故障逐條進行聲光報警,可采集生産過程中各種信息等。電氣與自动化控制系統完全滿足除塵工藝的控制要求,使整個除塵系統在安全可靠和全部自动化條件下長期運行。

2 幹熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統

幹熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮闆輸送機彙集後经鬥式提升機送入粉塵貯倉,再经加濕攪拌機加濕後采用专用自卸式汽車定期外運。

幹熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施:裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機後常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統除塵後放散,而且對噪聲也采取了一定的控制措施。

幹法熄焦的塵源主要有:幹熄焦爐頂蓋裝焦處、幹熄爐頂部預存段放散口、循環風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除塵系統負責幹熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環風機放散口産生的高溫煙氣被吸氣罩捕集後,首先经煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度,排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先经煙氣預處理裝置進行處理後再與冷卻後煙氣混合。混合後的煙氣溫度小于110℃,進入脈沖袋式除塵器淨化,淨化後的氣體经風機及消聲器排至大氣,淨化後氣體的粉塵排放濃度低于現行國家排放标準規定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵由埋刮闆輸送機送入粉塵貯倉,再经加濕機加濕後采用专用汽車定期外運。風機采用變頻器調速,節能效果明顯。

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設備送入獨立的粉塵貯槽,再经加濕機加濕後采用专用汽車定期外運。

1#幹熄焦篩焦除塵S-4系統

序号

項目

單位

增加後參數

原設計參數

1

過濾風量

m3/h

157500

157500

2

過濾面積

m2

3390

3036

3

設備阻力

Pa

<1800

1500

4

濾袋規格

mm

Φ165×6500

Φ160×6000

5

袋籠規格

mm

Φ155×6450

Φ155×5950

6

濾袋數量

1008

1008

7

濾袋材質

防靜電覆膜聚酯針刺氈加密熱熔,克重550g/m2

防靜電覆膜聚酯針刺氈,克重550g/m2

8

脈沖閥

72

72

9

 全過濾風速

m/min

0.8

0.95

10

淨過濾風速

m/min

0.95

1.1


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