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軋鋼車間濕式電除塵器
添加時間:2018-01-09
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軋鋼車間中軋機生産過程中污染源的産生比較分散、污染物性質特殊以及車間中環境複雜、生産工藝操作限制等特點,除塵系統的設計,包括各軋機設備上除塵罩、除塵管道,設備選型及除塵系統運行過程中産生的問題等,

1 背景介紹
  軋鋼車間4100mm熱軋寬厚闆生産線新建投産後,紅熱鋼坯经過粗、精軋機在軋制過程中,軋機前後産生大量氧化鐵皮、鐵屑粉塵以及噴水冷卻時産生大量水蒸氣。由于軋機建設前的時候沒有考慮除塵設施,这些粉塵及水蒸氣混合體散入廠房内向廠房各處擴散,嚴重影響了軋機附近甚至廠房内的環境,投産不久嶄新的廠房和設備就被紅褐色的粉塵覆蓋,工人長期直接接觸會危害身心健康。本設計即是为了有效捕集这些煙塵和粉塵,确保車間的環境衛生而設置的除塵系統。
  2 技術參數
  2.1 軋機技術參數
  3.1 軋機前吸塵罩
  由于軋鋼過程的高溫熱生産,熱生産過程中,污染源不斷地向周圍散發熱量,将空氣加熱,從而在浮力作用下産生一股強烈的上升氣流,这種情況在軋機進口前特别明顯,故軋機前采用上懸式三面圍擋的半密閉罩對煙氣進行誘導抽吸,下端不影響鋼闆軋制。吸塵罩在不妨礙工藝操作和檢修前提下,盡量靠近軋機,大小比煙氣在此處的擴散投影面積略大。軋機前吸塵罩罩口尺寸見表1。
  3.2 軋機後吸塵罩
  軋機出口後的煙氣粉塵比軋機進口前少的多,在冷卻噴水的作用下,沒有形成穩定的團狀氣流,顯得比較分散,因此軋機後吸塵罩采用櫃式半密閉罩,盡量将污染源密閉,但避開冷卻噴射水濺水區域,同時为不影響工藝檢修操作,設置了檢修门,側面排風。軋機後吸塵罩罩口尺寸見表2。

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4 風量分配
  根據軋機前吸塵罩的罩口大小,考慮罩口離軋鋼工作面的高度,選擇合适的罩口風速,然後計算得出軋機前吸塵罩的風量;而軋機前吸塵罩的風量,則根據吸塵罩櫃體空間的換氣次數来計算。本系統的風量分配見表3。
  5 風管設計
  经過現場勘查,軋機附近的附屬設備和設施多而密集,且由于廠房柱子未預留風管的荷載,地面下有地下室,因此風管布置隻能盡量靠廠房邊牆布置,在設備之間見縫插針設置支架,避免影響生産及機車行走。
  由于管道水平管段較長,为防止煙氣在管道輸送過程中粉塵和水霧沉積,管道風速設計在18~20m/s之間。風管厚度为4~10mm。水平風管設備傾斜角度,沿途設置有排水點和排灰檢修孔。
  6 設備選型
  根據煙氣溫度較高、含油、含水量較大的工況條件,可選擇的除塵器有幹式塑燒闆除塵器和濕式電除塵器,雖然根據经验采用塑燒闆除塵器在技術上好为可靠,但受投资額所限,同時考慮到現場附件有現成的污水處理站可以利用,因此本系統采用濕式除塵器。根據资料的各種常見濕式除塵器比較表,采用了處理量大、除塵效率較高、阻力較低和耗水量少的沖激式除塵器。該濕式電除塵器處理量为40×104m3/h,除塵效率≥90%,風速5.4m/s,耗水量≤4t/h,阻力≤1500Pa。風機采用Y5-2×48-14№22.5F型雙吸雙支撐離心式通風機,流量40×104m3/h,全壓6000Pa。
  7 改進方向
  系統建設後投入使用以来,運行良好,極大地改善了車間環境,提高了企业形象。但仍然存在一些問題值得改進:1)由于吸塵罩口離軋輥高度過高,導致吸塵罩對煙氣的有效控制風速稍微不足,仍然偶爾有少量煙氣逃逸,这主要受限于吸塵罩的固定位置,因此建議軋機設計者在往後的設計中與環保人員事先溝通,預留吸塵罩的固定位置,这樣可以保證吸塵效果并且大大減少風量,從而降低能耗;2)由于沖激式除塵器的除塵水池水位波动過大,導致系統阻力不夠穩定,有時排氣筒出口會夾帶水滴。因此建議類似項目好采用幹式塑燒闆除塵器,如實在要采用沖激式除塵器,必須控制好水位線的穩定,同時風機全壓可降低1000Pa。


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